Precision sheet metal fabricage Diversified processing technologies (Diversificeerde verwerkingstechnologieën)
2025-07-31
Het gevarieerde verwerkingstechnologische systeem van Precision Sheet Metal Fabrication revolutioneert de industriestandaarden door middel van intelligente en hybride processen.De volgende zijn de belangrijkste technologiecategorieën en innovatierichtingen::
1. Intelligente snij- en vormtechnologie
Lasersnijden:Een 12kW glasvezellaser kan 40 mm dikke stalen platen verwerken met een contour snijnauwkeurigheid van ± 0,01 mm, en ondersteunt de verwerking van meerdere materialen zoals roestvrij staal en aluminiumlegeringen.
Al Bend Compensatie:Een deep learning-algoritme voorspelt in realtime de terugval van het materiaal en controleert de buighoekfouten binnen ± 0,1°, waardoor het geschikt is voor het vormen van speciale delen met meerdere passages.
Diep tekenen:Aluminium legering tekentechnologie met een diepteverhouding van 2.5Voor de productie van EV-batterijkasten wordt :1 gebruikt in combinatie met hydroforming om de doorlaatbaarheid van het materiaal te verbeteren.
2Hybride verwerkingssysteem
Laserpunch- en lasmachine:Door de integratie van stamp- en lasersweisfuncties vermindert deze machine de machinevoetafdruk met 67%, waardoor efficiënte productie van onderdelen zoals deurscharnieren mogelijk is.
Elektromagnetisch geassisteerd tekenen:Gebruik van elektromagnetische velden om de wrijvingscoëfficiënt met 40% te verminderen, waardoor scheuren tijdens het vormen in hoogsterk staal worden aangepakt.
Metalen spinnen:Geschikt voor naadloze vorming van asymmetrische onderdelen, zoals turbinehulzen, met een oppervlakte ruwheid van Ra ≤ 0,8 μm.
3. oppervlaktebehandeling en inspectie
Super-Mirror Polishing:Roestvrij staal dat is behandeld met glaskralenblaaswerk, bereikt een oppervlakteafwerking van Ra ≤ 0,05 μm en voldoet aan de afwerkingseisen voor medische apparaten.
Intelligente correctie van lasfouten:Laserspoelsystemen identificeren en corrigeren automatisch lasafwijkingen, waardoor spatten met 90% worden verminderd, waardoor ze geschikt zijn voor precisie-elektronische behuizingen.
Digitale kwaliteitscontrole:Real-time simulatie van het energieverbruik van de productielijn en defectvoorspelling vermindert de herwerkingspercentages met 40%.
4. Flexible productietrends
Productie op maat van één deel:Door middel van modulaire malen en snelle overstaptechnologie kunnen kleine batchorders worden gemaakt tegen dezelfde kosten als grootschalige productie.
Hybride 3D-printproces:Het combineren van topologie-optimalisatieontwerp met metaaladditieve fabricage vermindert de ontwikkelingscyclus van complexe structurele onderdelen met 50%.
De huidige technologische ontwikkeling drijft de plaatverwerking naar een hoge integratie en een laag energieverbruik, met bijzondere toepassing in nieuwe energie en high-end apparatuur.